Корзина покупок пуста!
Термоусаживаемые трубки из «поперечносшитых» полимеров предназначены для:
1. Экструдирование трубки из полимерного сырья.
Первоначально материал произведенной трубки обладает термопластическими свойствами (если нагреть трубку, то при достижении температуры плавления 105°С — 115°С изделие может принимать различные формы, может растягиваться, расширяться и удлиняться).
2. Облучение экструдированной трубки.
В процессе облучения качественно изменяется структура полимерного материала: происходит т.н. «поперечная сшивка молекул», и полимер перестает быть термопластиком. При достижении температуры плавления материал лишь размягчается, становясь эластичным и резиноподобным, однако не теряет своей формы и остается таковым при дальнейшем повышении температуры.
На этом этапе трубка приобретает «эффект памяти формы».
3. Нагревание облученной трубки.
В процессе нагревания трубка становится мягкой, эластичной и податливой к механическим воздействиям.
4. Механическое растяжение нагретой трубки.
Нагретая трубка подвергается радиальному растяжению (раздувке) с увеличением диаметра.
5. Охлаждение растянутой трубки.
При охлаждении происходит застывание полимера, и трубка сохраняет и фиксирует свою новую форму и диаметр, полученные при растяжении. В таком виде (растянутом) трубка поставляется заказчикам. Соотношение между диаметром трубки в растянутом состоянии и диаметром трубки в первичном, нерастянутом, состоянии определяет коэффициент усадки данной трубки для последующего монтажа.
6. Процесс монтажа: «термоусадка» растянутой трубки.
При повторном нагревании с использованием пламени газовой горелки или высокотемпературного фена растянутая трубка начинает сжиматься, стремясь вернуться к своей первичной форме и размерам в нерастянутом состоянии. При усадке на некое основание, например, кабельную жилу необходимо руководствоваться требованиями, предъявляемыми к монтажу термоусаживаемых изделий: (внешний диаметр основания А должен удовлетворять условию: d
